Kaip pagerinti įtraukimo spalvas?

Inkliuziniai pigmentai

Keramikos spalvos yra žinomos dėl savo unikalaus stabilumo glazūrose ir keraminiame korpuse esant aukštai temperatūrai. Stabilus skirtingų spalvų glazūros temperatūros diapazonas yra 800–1300 laipsnių. Maksimali degimo temperatūra priklauso nuo spalvų sudėties. Pagal temperatūros diapazoną ir kitas spalvos stabilumo savybes. Tinka kietam emaliui, minkštam emaliui, sienų plytelių glazūrai arba sanitariniam emaliui. Stabilus spalvų temperatūros diapazonas kūne yra 1100–1400 laipsnių. Konkreti temperatūra priklauso nuo pigmentų sudėties.

Elektroniniu mikroskopu nustatyta, kad vienodą spalvą sudaro smulkios dalelės, kurių vidutinis dalelių dydis yra mikronas. Siekiant pagerinti dažiklio gebėjimą ir stabilumą, pagrindinis reikalavimas yra kiek įmanoma sumažinti dažiklio dalelių tirpumą glazūruotame stikle. Alavo oksidas (SnO2), cirkonis (ZrO2) ir cirkonio silikatas yra stiklo srauto drumstikliai. Todėl jie turi pagrindines sąlygas naudoti kaip spalvotą dangą.

Šios serijos spalvos pritaikytos sienų plytelėms ir sanitarinei porceliano apdailai.

Vienas iš pagrindinių jo komponentų yra Cd (SxSe1-x), kuri keičia spalvą iš ryškiai raudonos į oranžinę, o vėliau į geltoną, priklausomai nuo x reikšmės. Serijos spalva yra ryški (sistemos spektrinio atspindžio kreivėje yra akivaizdi absorbcijos smailė, kuri juda su skirtingu x, todėl keičiasi spalva).

Tačiau CdS/CdSe spalvos stabilumas glazūroje aukštoje temperatūroje yra labai prastas. Paprastai jis sugenda virš 800 laipsnių. Suvyniojus šias spalvas į stabiliąZrSiO4kristalai, stabili spalva gali būti pagaminta iki 1400 laipsnių.

Kai kontroliuojamas Cd (S, Se) mikrokristalinio branduolio susidarymas, kristalų branduolių skaičius yra didelis ir augimo greitis lėtėja. Kai augimo tempasZrSiO4 mikrokristalinis greitis, gali būti pagamintos didelio vyniojimo greičio, didelio intensyvumo ir ryškios spalvos įtraukimo spalvos.

NuoCd(SxSe1-x)sintezės metu negali būti visiškai apvyniotas, bet koks išvyniotasCd(S)xSe1-x)ant paviršiaus likę ZrSiO4 turi būti nuplauti cheminėmis priemonėmis.

SavybėsZrSiO4/Cd(S,Se) inkliuzinis pigmentas

Spalvų našumas

Teorinė analizė, nes Cd-S-Se sistema gali sudaryti visą mišrių kristalų (kieto tirpalo), ZrSiO seriją4/Cd(S,Se) inkliuzinis pigmentas gali rodyti perėjimą nuo visos ryškiai raudonos – oranžinės – geltonos spalvos.

Aukštos temperatūros stabilumas

Ant glazūros užtepus ZrSiO4/Cd(S,Se), išlydyto pagrindo glazūros klampumas aukštoje temperatūroje turi didelę įtaką jos spalvos stabilumui.

Labai minkšta ir tekanti glazūra ištirps CdS/SeZrSiO4apsauginis sluoksnis. Kas sukelia nestabilumąCd(S)xSe1-x)spalvos suirti. Ir dėl to pasikeis dangos spalva. Įtraukimo spalvos stabilumas yra išlaikyti jos spalvos stabilumą glazūroje ilgiausiu degimo ciklu ir aukščiausia degimo temperatūra.

Siekiant patikrinti inkliuzinio pigmento medžiagos stabilumą aukštoje temperatūroje, kolorimetrinė analizė atliekama kopėčių temperatūros metodu. Konkretus metodas yra toks: Paimkite ilgą ir siaurą keraminę drožlę (50 mm × 400 mm). Skiedros paviršių tolygiai padenkite spalvotos glazūros sluoksniu. Tada įdėkite lustą į vamzdžių kopėčių krosnį. Temperatūros gradientą krosnyje galima reguliuoti. Temperatūros skirtumas per visą krosnies ilgį yra 200 ° C, pvz., 950–1150 laipsnių, 900–1100 laipsnių. Kopėčių temperatūros juosta gaunama po to, kai mėginys sudeginamas kopėčių temperatūros krosnyje. Šaudymo temperatūros diapazonas gali būti nustatomas pagal spalvų kontrastą išilgai juostos. Kai spalvų skirtumas △E=0.9NBS, atitinkamas temperatūros diapazonas yra degimo temperatūros diapazonas.

Cheminis stabilumas

Be to, kad pagerintų spalvos stabilumą aukštoje temperatūroje, CsS/Se supantis cirkonitas taip pat gali užtikrinti gerą apsaugą nuo CdS/Se spalvų cheminės korozijos.

Kad frito glazūroje būtų geriau įtraukta spalva, siūlomos šios priemonės ryškiai raudonai spalvai gautiZrSiO4/Cd(S,Se).

Pagrindiniai frito glazūrų (bazinių glazūrų) eksploatacinių savybių reikalavimai.

Select: RI=1.9~2.0; tg>500℃; t>600 laipsnių; a=(60–80) ×10-7 laipsnis^-1

Frito pagrindo glazūrų cheminės sudėties reikalavimai (procentais, procentais)
šarmų kiekis < 5 proc.; SiO2 kiekis < 50 procentų; PbO kiekis ~ 50 procentų ; Šarminių žemių metalų ir boro kiekis neturėtų būti per didelis.

Reikalavimai spalvoto ir pagrindo stiklo mišinio rutuliniam frezavimuie

Siekiant išvengti cirkonio inkliuzų sunaikinimo, inkliuzų spalvų ir frito glazūros rutulinio šlifavimo laikas turėtų būti kiek įmanoma trumpesnis. Pagrindinis principas yra tai, kad mišinys gerai sumaišomas. Šiuo tikslu prieš maišant pagrindo glazūra ir inkliuzų spalvos turi pasiekti reikiamą smulkumą.

Inkliuzinės spalvos taikymas sanitarinėse ir kitose srityse

Santechnika kūrenama 1200~1300laipsnį. NuoZrSiO4paprastai naudojamas kaip drumstiklis sanitarinėms glazūroms, tada stabilumasCd(S)xSe1-x) įtraukimo spalva garantuota.

Sanitariniame emale naudojama inkliuzinė spalva daugiausia yra Cd (SxSe1-x) raudona įtraukimo spalva. Naudojant reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

①Kai sanitarinio emalio smulkumas pasiekia reikalavimą, pridėkite inkliuzų spalvą. Maišymo rutulinio šlifavimo laikas neturi viršyti 2 valandų, kad nepažeistumėteZrSiO4įtraukimas.

②Kad nesusidarytų skylučių, į glazūrą negalima dėti ZnO.

③Sumažinkite BaCO3 kiekį, kad sumažintumėte šalutinį poveikį spalvai.

④Nepilkite ličio lauko špato.

⑤Naudokite didelio gradiento stiprų magnetinį separatorių, kad atliktumėte glazūros suspensijos magnetinį atskyrimą, kad pašalintumėte kenksmingas priemaišas.

Taip pat gali būti naudojamos keraminės spalvos, tokios kaip spalvota glazūra, ant glazūra, po glazūra, spalvotas dažymas, keraminis beicuotas popierius, prekės ženklas ir pan.Cd(S)xSe1-x)įtraukimo spalva. Tačiau ji turėtų vengti sumažinti atmosferą, ypač stiprią redukuojančią atmosferą.

ZrSiO susidarymo mechanizmo tyrimas4-Cd(S)xSe1-x) įtraukimo spalvos

ZrSiO susidarymas4-Cd(S)xSe1-x) įtraukimo pigmentą galima suskirstyti į dvi stadijas. Jie apima ZrSiO susidarymą4, skystos fazės atsiradimas ir Cd (SxSe1-x）.

①Pradinis etapas

ZrSiO4 buvo gautas reaguojant su SiO₂,ZrO₂ ir mineralizuojanti medžiaga. Šiame etape susidarę kristalai yra maži ir yra šešiapusis Cd (S_xSe_1-x) susidarė mikrokristalai.

②Pagrindiniai formavimosi etapai

Šiame etape Cd (S_xSe_1-x) mikrokristalai yra tarp ZrSiO₄. Šį reiškinį galima paaiškinti skystosios fazės sukepinimo teorija. Li formavimasis₂SiO₄ stiklo fazė sukelia cirkonio dalelių persitvarkymą. Jie auga tirpdami,nusodinant. Tuo pačiu metu tam tikras kiekis Cd (SxSe1-x) kietas tirpalas apvyniojamas ZrSiO4. Paprastai inkapsuliavimo greitis nėra labai didelis, nes ZrSiO gali visiškai uždengti tik mažas kadmio selenido daleles.4mikrokristalai. Inkliuzinių pigmentų sintezės raktas yra pagerinti dažiklių dengimo greitį.

Inkliuzinių pigmentų kokybės kontrolė

(1)Dalelių nustatymas

Reikia išbandyti kiekvieną įtraukimo pigmento partiją. Bandymui naudotas lazerinis dalelių analizatorius. Nuokrypis tarp vidutinio dažiklio dalelių dydžio ir standartinio vidutinio dalelių dydžio turi būti kontroliuojamas ± 25 proc.

(2)Spalvos bandymas

Šį testą reikia atlikti kiekvienai įtraukimo pigmento partijai. Naudojant spektrinį kolorimetrą bangos ilgio intervalas 2 yra 5 nm arba 10 nm. Rezultatams pateikti ir spalvų skirtumui apskaičiuoti buvo naudojama 1976 m. CIE Lab spalvų erdvė. Ir nuokrypis neturėtų būti didesnis nei 1NBS.
(3)Sintezės temperatūros kontrolė

Spalvinės medžiagos kalcinavimo temperatūra, pradinė ir pabaigos temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama. Nuokrypis nuo standarto turi būti ne didesnis kaip 15 procentų.

Cheminis koprecipitacija, naujas inkliuzinių pigmentų paruošimo būdas

Norint išgauti kokybišką aukštos temperatūros inkliuzinę spalvą po glazūra, būtina žymiai padidinti skvarbiosios medžiagos kiekį cirkonito kristale. Tai yra, siekiant pagerinti dengimo greitį. Taikant ankstesnį kietosios fazės metodą, efektyvus dažiklio įsiskverbimo greitis yra ne didesnis kaip 5–10 proc. greičiu, turi būti naudojamas skystosios fazės metodas. Tokie kaip cheminis bendro nusodinimo metodas ir soli-gelio metodas.

IŠiuo metodu iš vandeninio druskos tirpalo paeiliui nusodinamos dažiklio švino medžiagos, cirkonio hidroksidas ir silicio rūgštis. Taikant šį metodą, vyniojimo efektyvumas gali siekti iki 30–50 procentų. Kadmio selenidas (CD) gali būti Į cirkonito kristalinę gardelę įsiskverbti 7–12 procentų. Esant tokiam lygiui, apsaugotos medžiagos spalvos stiprumas yra pakankamas. Be puikių spalvų efektų, vyniojimo būdas suteikia šioms spalvoms gerą šiluminį stabilumą iki 1400 laipsnių. Tačiau jo šviesumas ir įtaka yra daug didesnė nei pačios spalvos. Dėl vyniojimo metodo universalumo jis tinka ne tik kadmio selenido spalvų sistemai, bet ir kitoms spalvoms, kurių spalvos stabilumas yra prastas.

Dėl dangos spalvų stabilumo aukštoje temperatūroje ir cheminio stabilumo jas galima dekoruoti po glazūromis ir ant jų.